職業安全衛生政策與理念
華新秉持「綠色製造、幸福企業、永續經營」的核心目標，由「環安衛管理推動中心」（原「環安衛管理委員會」）依據《職業安全衛生法》（中國大陸適用《安全生產法》）規範，建立並推動職業安全衛生管理系統，致力於提供安全、健康的工作環境，降低並消除職安衛風險，確保員工職業安全。推動中心定期檢視各廠區職業安全衛生計畫的執行狀況，並針對安全事故進行處理、肇因分析與預防措施制定，持續提升安全管理效能。
環安衛管理推動中心管理方針 （2025~2026）
註：整理 (Sort)、整頓 (Set in order)、清掃 (Shine)、規範 (Standardize)、素養 (Sustain)
職場安全目標
註：
- 嚴重事故係指廠內死亡、工作者無法恢復的其他傷害（如：截肢）、或廠內無法於 6 個月內恢復至受傷前健康狀態
- 輕微以上事件，指廠內工傷含輕傷害（損失工時達 1 日以下）可記錄事故；工傷是指損失日數達 1 日以上事故
- 全承攬商失能傷害頻率（FR），以非本公司員工之工作者為分析對象，此類工作者復原後作業場所不定，無法統計實際損失工作天數，以調查發生頻率（人次/百萬工時）為基準
- 本次揭露包含臺灣（臺北總部、新莊廠、楊梅廠、臺中廠、鹽水廠）、大陸廠區（上海華新、杭州華新、江陰合金、常熟華新、煙台華新）、印尼華新鎳業、馬來西亞華新精密、歐洲CAS
- 2025 年揭露範疇不含印尼旭日與華旭兩廠。其中，旭日廠因 IWIP 園區內之人員調度特性，為確保職災數據申報之一致性與準確性，目前正與園區確認統計基準，故 2025 年 GRI 403 指標皆無法揭露；華旭廠則因 2025 年第二季起停產，故不納入本次揭露範疇
- FSI 事故事件不包含輕傷害（損失天數未達 1 日），及廠外上下班交通事故
- 隨著公司營運範圍的調整，年度目標將滾動式調整
職業安全衛生管理系統（含消防安全管理）
為提升職業安全衛生管理（含消防安全管理），全面落實職業安全衛生管理系統（ISO 45001）適用涵蓋臺灣各廠區（新莊、楊梅、臺中、鹽水）、大陸各廠區（上海華新、杭州華新、江陰合金、常熟華新、煙台華新）、印尼廠區（華新鎳業）、與CAS所屬廠域工作者（員工、承攬商及訪客），所涵蓋員工（含約聘員工）8,444 人，非員工（承攬商/常駐外包）9,160 人，整體場域覆蓋率員工佔 86%，非員工（承攬商）佔 99%（臺北總部、南京置業、馬來西亞華新精密尚未申請驗證）。
全集團各營運據點無論是否取得 ISO 45001 驗證，均依同一管理架構落實職業安全衛生管理、強化工作者參與與諮商溝通，並以 PDCA 循環推動動態檢討、改善與再發防止，結合年度專案、內部稽核與演練及績效指標追蹤，持續提升職場安全，今年度已達成失能傷害件數較前一年下降逾 10% 的目標。公司以主動式與被動式指標雙軸管理安全績效，包括體系推動、高層支持、工傷事故與主管機關查核結果，以及一般與特殊健檢等健康管理指標。同時，各廠區依規範配置足額消防管理人員，落實消防設備維護與自主檢查，並定期辦理全員消防逃生與消防自衛編組演練，以強化火災預防及緊急應變能力。
職業安全衛生之工作者參與、諮商與溝通
華新建立正式且多元的工作者參與與溝通機制，確保員工及承攬商能在職業安全衛生管理中發揮實質影響力：
- 職業安全衛生委員會參與：各廠區設置職業安全衛生委員會，勞工代表比例符合法規（臺灣達 36%，海外廠區雖無強制規範），並定期召開會議，討論法規遵循、風險評估、事故檢討及改善措施。
- 董事會/永續發展委員會：為提升職安議題治理強度，公司將職業安全績效列為高階監督項目，並每季向董事會或永續發展委員會進行彙報，使職安管理與重大營運決策緊密連結，確保組織在最高治理層級持續監督與改善安全績效。
- 諮商與溝通平台：透過班股會、交班會、環安委員會、承攬商協議會、職業災害評議會及健康風險防制委員會，提供員工與承攬商即時反映意見的管道，並將改善提案納入管理系統。
- 資訊透明與回饋：所有會議紀錄及安全宣導訊息均透過內部公告、電子郵件及現場目視化管理方式傳達，確保資訊可即時性與雙向溝通。
- 不定期動態巡檢與通報機制：主管及員工於日常巡檢中，如發現立即危險情況，將依程序啟動通報並立即停止作業，同時引導現場人員退避至安全區域，待風險排除後始得復工。此機制強化現場自主安全能力，有助於預防事故與降低作業風險。
職業安全衛生委員會
全集團各廠區均設置安全衛生專責單位及足額專職人員，並成立職業安全衛生（臺灣）／安全生產（大陸）委員會及環安管理委員會，勞工代表比例均符合法規要求，並定期召開會議研議安全衛生及環保事務。臺灣廠區定期辦理安全衛生委員會並完成法定紀錄，亦建置環安衛會議紀錄與電子簽呈平台，透過內部網路及電子郵件分享各項決議與安全資訊，以強化溝通與管理落實。
▪勞工代表比例與會議概況
註：
- 臺灣各廠區依法設置安全衛生委員會（簡稱安委會），勞工代表人數均符合法規。大陸、馬來西亞及印尼廠區為安全生產委員會
- 比例=勞工代表人數/委員會總人數 X 100%；臺灣法規規定勞工代表比例須達 1/3 以上，海外無此規定
工作環境安全
安全文化- 危害辨識與風險評估
華新依循系統化流程推動危害辨識與風險評估，作業程序（SJP, Standard Job Procedure）採用風險矩陣法（Risk Matrix），機械設備則以 LEC 法（格雷厄姆法）進行分析，以確保作業與設備風險管理的一致性。2025 年度臺灣廠區共鑑別 15,902 項危害風險，其中包含 214 項火災爆炸風險與 2,367 項三級以上風險；大陸廠區共鑑別 3,011 項危害風險，其中 98 項為火災爆炸風險、1,677 項為三級以上風險。海外據點方面，雖尚未全面納入集團資料庫統計，但印尼已回報 347 項、CAS 已回報 2,420 項風險資料。對於三級以上風險，公司依其嚴重度採取相應措施：高度與重大風險（Level 4–5）需立即或於期限內完成風險降低行動，改善前不得開始或續行作業；中度風險（Level 3）則持續強化改善與控制機制，逐步降低風險比例，確保組織整體作業安全。
華新透過系統化風險管理與事故調查制度強化集團安全韌性。2025 年針對 2020–2024 年中高風險項目與個人防護具使用情形進行分析，並製作 41 部安全教育影片供各廠推廣，提升員工「看得懂、記得牢、能做到」的安全意識。同時協助各廠完成年度安全方針與 FR／FSI 等績效指標對接，並盤點 141 件職災案例之 SOP／SJP 落實情況，以強化制度執行力。所有工安事件均依規啟動即時通報與調查程序，包括 1 小時行動通報、8 小時內系統通報、3 日內初步調查、7 日內結案，並採用 ECFC（Event & Causal Factor Chart，事件與因果圖表）與 Why Tree（原因樹分析法）進行肇因分析，明確分辨作業、管理與決策層級缺失並提出矯正與預防措施。隨著教育訓練、行為觀察與多層級安全檢查機制持續深化，華新 2025 年整體 FSI 雖仍低於年度方針目標（0.4），但較 2024 年已有顯著改善，顯示集團風險控管與事故預防作為已逐步展現成效。
註：
- 死亡率：職業傷害所造成的死亡人數x1,000,000÷工作時數
- 失能傷害頻率(Disabling Frequency Rate, FR)：為每一百萬工時中發生失能(包含死亡)的次數，公式=(失能件數+死亡人數)x1,000,000÷工作時數
- 損失工時傷害頻率(Lost Time Injury Frequency Rate, LTIFR)：表示嚴重職業傷害率，為每一百萬工時內發生的誤工工傷(失能傷害)數，公式=誤工工傷(失能傷害)數x1,000,000÷工作時數
- SR（事故嚴重率, Severity Rate）=損工日數/總工時*百萬工時
- FSI（總和傷害指數，Frequency-Severity Index）=（FR×SR/1000）1/2
教育訓練與宣導
華新各廠區依各單位實際作業需求規劃年度教育訓練，內容涵蓋新進人員安全教育、證照初訓、複訓、特種作業訓練、承攬商入場訓練等，並將前期事故、作業風險與管理系統稽核結果納入課程安排。培訓頻率與對象依職務性質及證照週期規劃辦理，必要時提供多語別訓練。
在火災與緊急應變訓練方面，定期辦理消防講習、火災逃生演練及緊急應變訓練，並依場域特性強化應變流程，確保員工熟悉火災處置、通報、疏散路線及設備操作；部分廠區亦配合年度降災專案製作情境教學影片，以提升員工對火災風險的辨識能力與實作熟練度。所有訓練費用由公司全額負擔。
▪職業安全衛生教育訓練
註1：專案類型包含各廠視其需求自行增加專業課程。
防火防爆
華新各廠區每年定期自主盤查使用化學品，建置完整之化學品清單，並依規範進行 SDS（安全資料表）管理及 GHS（化學品分類與標示）圖示維護，確保危害資訊正確揭露。
同時，廠區內安全設備，如消防滅火設備均定期實施巡檢與異常汰換，確保設備功能正常。2025 年未發生火災事故導致人員傷亡。
職業傷害與職業病
華新各廠區設有醫護、職業安全衛生及人資專責窗口，並與各部門協作，推動工作者健康保護與促進措施。此外，提供員工例行性健康檢查，並透過自主控管，確保員工及工作者不從事不適宜作業，降低健康風險。近 9 年，華新無職業病死亡案例，亦無經職業醫學科專科醫師判定確診之職業病個案，展現華新在職業健康管理上的成效。
亮點專欄
外部參與成效亮點
- 本公司參加臺灣內政部消防署當年度「職場消防安全 SDGs 揭露評選」榮獲標竿獎，主動公開火災風險管理作為。同時，優化消防逃生集結與點名流程，導入智能點名 QR Code 系統，即時統計逃生人數與時間，展現創新思維，進一步提升利害關係人信任與組織防災韌性。
天然氣防爆與營運韌性提升計畫
為降低天然氣使用對營運產生重大營運並引起職安風險，公司於臺灣四個廠區導入 IEC 60079 國際防爆安全概念，推動「天然氣危險區域劃分專案」，以系統化方法強化風險治理與設備管理韌性。
風險辨識與制度化治理
專案採二階段推動：
- 危險區域劃分與風險盤查：全面辨識天然氣洩漏源並完成風險分級，並盤點風險點。
- 設備與管理改善：建立防爆設備清冊與生命週期管理制度，將設備距離異常與中低風險案件納入持續追蹤。
工程改善與管理強化
公司透過 PDCA 管理機制與系統性檢核，提升天然氣管理能力：
- 強化防爆設備檢核、氣體偵測與通風管理。
- 持續導入設備改善與設備遷移，降低天然氣洩漏與爆炸風險。
- 建立跨廠區一致性治理，提升風險資訊透明度。
執行成果
廠內職業傷害與職業傷害主要類型
2025 年員工工傷事故共 114 件（0 件死亡工傷，另有 233 件輕傷害未納入統計），員工可記錄之災害比例 1.16%（即工傷事故人數佔全體員工總數之比率）。經分析，主要災害類型為捲夾傷害佔 16.67%，其次為切割傷害佔 14.91%、不當動作佔 14.04% 與墜落傷害佔 11.4%。另就事故發生對象觀察（不含 CAS），多數為基層技術操作人員，佔整體 92.5%。
非員工工傷事故共 20 件（0 件死亡工傷，但不含 17 件輕傷害），主要災害類型為墜落傷害佔 25%，其次為被撞傷害及切割傷害，兩者皆佔 20%。所有相關災害事故風險及缺失，均已即時透過硬體防護及管理措施完成改善。2025 年未發生火災及化學品洩漏情形。
▪廠內工作者職業傷害統計
註：
- 職業傷害所造成的死亡比例=死亡人次數/實際工作時數×1,000,000
- 嚴重的職業傷害比例（排除死亡人數）=請工傷假超過 6 個月人次/實際工作時數×1,000,000
- 可記錄之職業傷害比例＝總工傷數（含死亡人數）/實際工作時數×1,000,000＝FR
- 實際工作時數=表定工作時數+加班時數-所有請假時數
- 2025 年職災統計分析資料，「日數」係指「日曆天」，且從事故發生的隔天開始計算「損工日數」，可記錄之職業傷害次數統計不含上、下班途中交通意外事故，及輕傷害（損失工時未達 1 日）
- LTIFR（Lost Time Injury Frequency Rate）=誤工工傷（失能傷害，不含死亡案件）數×1,000,000÷工作時數
職業安全衛生法規遵循
2025 年，臺灣地區共發生 4 件違反職業安全衛生法規裁罰事件（罰款金額累計新臺幣 60 萬元），大陸地區有 1 件違反安全生產法規裁罰事件（罰款金額累計人民幣 2.5 萬元）。針對各項違規事件已啟動事故與裁罰檢討機制，並提出改善計畫並全數完成，包括：
- 聚焦高風險危害作業與設備：針對高風險工序與設備進行專案改善。
- 降低高頻率虛驚事件與隱患：透過風險辨識與預防措施，強化現場安全管理。
- 導入資訊化管理：逐步建置職安智能化系統，提升法規遵循效率，並優化職安衛管理系統。
- 強化安全意識與即時監控：提升員工安全教育，並透過系統即時掌握機械設備狀態及管制原物料與化學品。
承攬商管理與稽核
華新於臺灣及大陸各廠區全面落實《華新麗華承攬商管理原則》，透過制度化、標準化及數位化的管控流程，強化承攬商作業安全與營運風險管理。所有承攬商均須完成環安衛承諾書簽署並接受必要教育訓練後方可入場，承諾與規範遵循率達 100%；並運用承攬商管理系統執行進出廠控管及異常記錄，提升管理透明度與即時性。
2025年承攬商管理統計
2025 年度，臺灣與大陸地區承攬商管理成果如下：臺灣地區共發出 6,434 張管制卡，供承攬商進場，發生 2 件工傷、456 件缺失與 21 件罰單，罰款金額合計新臺幣 653,500 元；大陸地區共發出 2,470 張管制卡，發生 4 件工傷、59 件缺失、93 件罰單，罰款金額合計人民幣 99,338 元。
公司亦推動承攬商安衛管理藍皮書、作業標準化及保險制度，搭配開工會議、協議會議與現場稽核，確保承攬商作業之安全要求落實。全年缺失均已完成改善，並針對相關事項進行重點宣導。2025 年度承攬商於華新廠區作業期間，未發生火災（警）及重大災害事故。
職業安全衛生重點活動
華新每年設計可行的員工健康促進計劃，依據風險管理及廠內危害作業、特殊作業檢查族群（噪音、游離輻射、粉塵、高溫、鉛、錳、鎳、正己烷、氯乙烯作業），辦理健康檢查及結果分析，訂定危害性作業的健康保護計畫，確保良好工作環境，避免職業病產生，2025 年追蹤結果顯示，未有跟工作相關的健康異常。
2025 年透過健康促進講座及活動，提高同仁健康意識，並引導員工改變健康行為與習慣，獲得正確衛生知識。2025 年共辦理衛教講座 159 場次，5,092 人次參與，另有 10 名女性員工接受母性健康保護措施。
