華新採取「持續開發高性能綠色產品,朝向循環經濟與提昇應用端效能,降低對環境衝擊」策略,在材料使用上致力實現「循環再生和再利用」。在生產製程上,以「節能減碳」原則進行優化,在產品上,開發「淨零碳且永續」的高性能產品,以達成協助客戶和最終用戶實現能源高效和減碳目標承諾。
綠色產品開發
華新積極參與開發潔淨科技產品,如「風力發電電纜」、「大型機械輕量化電纜」和「電動車快速充電槍線組」,為再生能源和電動車產業提供解決方案。2016 年即開始布局太陽能輸電電纜市場,2018 年取得指標性專案訂單,並持續耕耘強化案場的工程服務,2022 年起成為全臺市占率領導廠商之一。在風機塔內電纜開發上,初期研發重點為陸域應用的風機塔內耐扭轉動力纜,2020 年切入離岸風機塔筒內專用 DC & HV 線纜開發,2023 年已交貨 9.5MW 離岸風機用高壓電纜,14MW以上的風機塔內耐扭轉高壓電纜於 2024 年展開生產產品認可流程(PPAP, Production Part Approval Process)文件審查及量產準備,並於Q4 順利完成首件生產,預計 2025 年Q1 可開始正式出貨,證明華新對發展風機電纜的決心及努力。華新不僅生產經過客戶及第三方的驗證的風機塔內高壓耐扭轉電纜,亦提供電纜與高壓接續組裝的全面服務。此外,華新所生產的 14MW風機用塔內電纜,完成外徑超過 100mm,為國內此型電纜尺寸之冠。面對全球電動車產業崛起與需求,電線電纜事業群專注在充電槍線組開發,2023 年完成DC充電槍線組CCS1/CCS2 全系列產品開發及認證,應用於 80A~300A的主流充電槍線組產品;2024 年正式取得CCS1/CCS2 全系列的VPC認證,符合政府對國產電車充電槍線組的安全規範。為提電動車充電槍線組的客製化服務以及確保未來研發產品的品質,今年更完成具備完整實驗設備的組裝工廠建置。配合全球永續交通的發展路徑,華新將持續研發大電流、高電壓的電動車充電槍線組,以滿足不同的市場需求。
亮點專欄
【鹽水廠】適合腐蝕環境下的軟磁不銹鋼
電磁閥普遍運用於生活周遭,但在潮濕易腐蝕的環境使用週期就易受限。鹽水廠因 應客戶需求生產了耐腐蝕用軟磁不銹鋼。透過添加鉬增加耐蝕性,適用於潮濕易腐 蝕環境(如咖啡機),達到增加其使用壽命,提高生命週期,預期達到節能減碳。
綠色產品生命週期評估
華新從原物料使用、能資源使用、溫室氣體排放等面向,檢視並管理產品對於環境的衝擊。高比率使用「回收、可再利用」原料以有效利用天然資源;生產的製程上以「省能耗、減碳排」為根基,改進製程並持續優化;產出產品以「淨零實踐、永續發展」之高性能綠色產品為目標,致力協助對下游客戶及終端應用之實現,帶來更具節能減碳效益的產品。以不銹鋼事業為例:
原物料使用情形
秉持「循環經濟」的理念,華新持續優化生產流程與技術,同時減少原料消耗與提高回收率。在銅線材與電線電纜生產,以高可再利用性的純銅為主要材料,並積極推動綠色產品開發,部分採用可回收TPE和PVC材料,取代不可再生的PE粒和塑膠,2024 年使用可再利用原物料佔比達 90.83%。為確保提供高品質產品,華新只選用極高純度的銅。同時,公司響應國際大廠致力於銅製品須含一定比例回收銅,針對製程中產生之品質優良廢銅研擬廢銅再生工法,並進行ISO 14021 認證,充分發揮資源的再利用價值,並符合國際規範,以提供最優質產品並協助客戶共同達成ESG企業永續發展的目標。
電線電纜包裝材料依據產品類型、客戶需求、運輸等,規劃適用之材料與方式,優先使用回收包材(包括但不限於棧板、鐵架、鐵軸、木軸、封板等)及減重包材(例如減重鋼盤),以達到減廢及降低環境衝擊目的。2024 年回收包裝材使用比例 53.28%。
不銹鋼生產採用電爐煉鋼法進行生產,高比率使用回收廢鋼,包含廢不銹鋼、廢碳鋼、鉻鐵、鎳鐵等。廢不銹鋼、廢碳鋼等為回收原物料,2024 年使用回收原物料佔比 46.65%。
註:
- 2024 年本公司電線電纜產品無回收產品,納入計算之包材以木製棧板/ 托盤/封板/木軸、鐵製或鋼製架子/托盤等為主,未包含所有種類之包材。
- 2024 年起,不銹鋼僅統計煉鋼段投入之原物料。
亮點專欄
【歐洲不銹鋼】循環經濟耐火材料回收計劃
CAS致力於推動符合歐洲和義大利法規的原物料循環經濟項目,CAS 與 GAP S.p.A.合作開發一個從鋼鐵廠回收鎂和白雲石耐火材料的技術。此非有害廢料回收流程會在爐碴 處理部門中進行,根據UNI EN 459-1:2015 標準處理耐火材料,未來將取代在熔化廢鋼的UHP/EAF爐中所需的外購石灰。 此計劃的主要優點包含:使用回收產品替代原材料以節省自然資源、減少廢料的產出量和生命周期、減少鋼鐵廠內車輛的移動來緩解當地的交通擁堵等等。已成功通過環境影響評估的易感性驗證階段,並於 2024 年 11 月正式提交以獲取必要的廢料處理許可。
綠色製程
為實踐環境永續發展之決心,從各項製程 與技術改善著手,以「致力開發與創新綠色技術,應用於製程節能、產品性能、產業發展」之推動策略為核心,關注製程及材料面之未來擴展,致力於「省資源」、「省水」、「省電」 及「降能耗」,做為綠色製程開發目標。電線電纜事業群減碳成果優良,整體節能減碳方案的減碳量目標達成率為 114%。
亮點專欄
【楊梅廠】鑄造系統技術優化,提升銅條產出率
為進一步提升生產效率與實現節能減碳,楊梅鑄造系統從原始的定速操作模式,藉由管理手法(無增加設備改善花費) 升級調整能靈活應對不同鑄造銅模尺寸規格需求的彈性調整機制,以維持銅模運轉的切線速度並維持產率。同時,隨著產能的增加,能源使用效率進一步優化,每噸銅條的天然氣單位耗能顯著降低,2024 年鑄造過程節省天然氣所帶來的減碳量約達 89 噸 CO2e,彰顯該改善方案在節能與高效生產上的潛力,幫助企業減少浪費,降低成本,品質穩定,並保持競爭力。
【新莊廠】優化蒸氣管路,減少輸送熱損失
新莊對廠內蒸氣管路進行優化調整,取消已停用製程管路,同時確保能源輸送能夠直接精準地抵達下一段製程需求點,大幅減少輸送過程中的熱損失,2024 年節省天然氣所帶來的減碳量約達 19 噸 CO2e。
【歐洲不銹鋼】綠色氫氣計劃
不銹鋼生產所需的熱處理爐需消耗大量燃料,為了減少二氧化碳排放,CAS 啟動了 900 萬歐元的綠色氫氣計劃,該計劃由歐盟的NextGeneration EU計劃資助,從可再生能源中自產氫氣,作為替代燃料。此計畫內容包括建設一座配備水力發電設施、光伏系統、電解槽以及氫氣儲存和運輸管路,產出的氫氣將作為熱處理爐的燃料,實現能源自給自足,同時顯著減少二氧化碳排放,象徵著 CAS在再生能源和可持續生產的推進,邁出了重要的一步。