華新麗華採取「持續開發高性能綠色產品，朝向循環經濟與提昇應用端效能，降低對環境衝擊」策略，在材料使用上致力實現「循環再生和再利用」。在生產製程上，以「節能減碳」原則進行優化，在產品上，開發「淨零碳且永續」的高性能產品，以達成協助客戶和最終用戶實現能源高效和減碳目標承諾。

本公司積極參與開發潔淨科技產品，如「風力發電電纜」、「大型機械輕量化電纜」和「電動車快速充電插頭電纜」，為再生能源和電動車產業提供解決方案。2016 年即開始布局太陽能輸電電纜市場，2018 年取得指標性專案訂單，並持續耕耘強化案場的工程服務，2022 年達到全台25% 以上市占率。在風機塔內電纜開發上，初期研發重點為陸域應用的風機塔內耐扭轉動力纜，2020 年切入離岸風機塔筒內專用DC & HV 線纜開發，2023 年已交貨9.5MW 離岸風機用HV 電纜，並積極參與14MW 以上的風機塔內耐扭轉高壓電纜開發並完成客戶認證。

面對全球電動車產業崛起與需求，電線電纜事業群專注在充電槍線組開發，2023 年完成DC 充電槍線組CCS1/CCS2 全系列產品開發及認證，應用於80A~300A 的主流充電槍線組產品；資源事業群導入鎳生鐵(NPI) 轉換為高冰鎳製程，進入電池供應鏈，積極布局潔淨技術產業。

2022 年，華新（南京）置業T1 辦公樓完成建設並開始運營，該建築獲得美國綠色建築委員會的結構體能源和環境設計領導力（LEED-CS, Core & Shell Development）認證，同時獲得綠色建築認證協會和國際WELL 建築協會的金級認證。

華新從原物料使用、能資源使用、溫室氣體排放等面向，檢視並管理產品對於環境的衝擊。高比率使用「回收、可再利用」原料以有效利用天然資源；生產的製程上以「省能耗、減碳排」為根基，改進製程並持續優化；產出產品以「淨零實踐、永續發展」之高性能綠色產品為目標，致力協助對下游客戶及終端應用之實現，帶來更具節能減碳效益的產品，以不銹鋼生產為例：

秉持「循環經濟」的理念，華新透過改善生產流程和技術，降低原料消耗及提升回收率。
銅線材與電線電纜生產，主要使用具高可再利用性的純銅，隨綠色產品開發，部分使用可回收 TPE 和 PVC 材料，取代不可再生的 PE 粒和塑膠，2023 年使用可再利用原物料佔比達92.09%。

不銹鋼生產採用電爐煉鋼法進行生產，高比率使用回收廢鋼及可再利用的合金鐵，包含廢不銹鋼、廢碳鋼、鉻鐵、鎳鐵等，此外，使用之原料還包含扁鋼胚、鋼胚、鋼捲、鋼棒、盤元等。廢不銹鋼、廢碳鋼等皆為回收原物料，2023 年使用回收原物料佔比 39.92%；鉻鐵、鎳鐵、扁鋼胚、鋼捲、鋼胚、鋼棒等，則為可再利用原物料，經加工至成品後可進行回收再使用，2023 年使用可再利用原物料佔比 60.08%。

電線電纜包裝材料材料依據產品類型、客戶需求、運輸等，規劃適用之材料與方式，優先使用回收包材 ( 包括但不限於棧板、鐵架、鐵軸、木軸、封板等 ) 及減重包材 ( 例如減重鋼盤 )，以達到減廢及降低環境衝擊目的。2023 年包材使用量較前年約減少 3,321 噸，年回收包裝材使用比例 54.69%。

為實踐『環境永續發展』之決心，從各項製程與技術改善著手，以「致力開發與創新綠色技術，應用於製程節能、產品性能、產業發展」之推動策略為核心，關注『製程、材料』面之未來擴展，致力於「省資源」、「省水」、「省電」 及「降能耗」，做為綠色製程開發目標。

2023 年電線電纜事業群運用物聯網與設備監控技術，在楊梅廠建構高效能生產廠區，透過訊息與資料的蒐集，掌握產銷與生產流程狀態，並降低生產線上人工的干預，解決產品設計與製造間的不確定性，進而減少原物料資源使用與碳排放量。後續將建置太陽能發電，使用高效能自動化生產設備等，達成年均減碳1.5% 目標。

此外，近年國際間提倡廢銅再生方式生產銅材，在碳足跡與耗能可達60% 以上^註，為符合ESG 趨勢與要求，許多國際大廠要求銅製品須含一定比例回收銅（Apple、Google 要求供應商的再生銅使用比例大於20%)。電線電纜事業群銅材事業部積極推動原物料再生工法，以集團內的廢銅進行開發研究，製成產品已符合國際規範要求，預計2024 年申請認證，提供最優質的產品，協助客戶共同達成ESG 企業永續發展的目標。