|企业永续
华新采取「持续开发高性能绿色产品,朝向循环经济与提升应用端效能,降低对环境冲击」策略,在材料使用上致力实现「循环再生和再利用」。在生产制程上,以「节能减碳」原则进行优化,在产品上,开发「净零碳且永续」的高性能产品,以达成协助客户和最终用户实现能源高效和减碳目标承诺。
绿色产品开发
华新积极参与开发洁净科技产品,如「风力发电电缆」、「大型机械轻量化电缆」和「电动车快速充电枪线组」,为再生能源和电动车产业提供解决方案。2016 年即开始布局太阳能输电电缆市场,2018 年取得指标性专案订单,并持续耕耘强化案场的工程服务,2022 年起成为全台市占率领导厂商之一。在风机塔内电缆开发上,初期研发重点为陆域应用的风机塔内耐扭转动力缆,2020 年切入离岸风机塔筒内专用 DC & HV 线缆开发,2023 年已交货 9.5MW 离岸风机用高压电缆,14MW以上的风机塔内耐扭转高压电缆于 2024 年展开生产产品认可流程(PPAP, Production Part Approval Process)文件审查及量产准备,并于Q4 顺利完成首件生产,预计 2025 年Q1 可开始正式出货,证明华新对发展风机电缆的决心及努力。华新不仅生产经过客户及第三方的验证的风机塔内高压耐扭转电缆,亦提供电缆与高压接续组装的全面服务。此外,华新所生产的 14MW风机用塔内电缆,完成外径超过 100mm,为国内此型电缆尺寸之冠。面对全球电动车产业崛起与需求,电线电缆事业群专注在充电枪线组开发,2023 年完成DC充电枪线组CCS1/CCS2 全系列产品开发及认证,应用于 80A~300A的主流充电枪线组产品;2024 年正式取得CCS1/CCS2 全系列的VPC认证,符合政府对国产电车充电枪线组的安全规范。为提电动车充电枪线组的客制化服务以及确保未来研发产品的品质,今年更完成具备完整实验设备的组装工厂建置。配合全球永续交通的发展路径,华新将持续研发大电流、高电压的电动车充电枪线组,以满足不同的市场需求。
亮点专栏

【盐水厂】适合腐蚀环境下的软磁不锈钢

电磁阀普遍运用于生活周遭,但在潮湿易腐蚀的环境使用周期就易受限。盐水厂因 应客户需求生产了耐腐蚀用软磁不锈钢。透过添加钼增加耐蚀性,适用于潮湿易腐 蚀环境(如咖啡机),达到增加其使用寿命,提高生命周期,预期达到节能减碳。

绿色产品生命周期评估
华新从原物料使用、能资源使用、温室气体排放等面向,检视并管理产品对于环境的冲击。高比率使用「回收、可再利用」原料以有效利用天然资源;生产的制程上以「省能耗、减碳排」为根基,改进制程并持续优化;产出产品以「净零实践、永续发展」之高性能绿色产品为目标,致力协助对下游客户及终端应用之实现,带来更具节能减碳效益的产品。以不锈钢事业为例:

原物料使用情形

秉持「循环经济」的理念,华新持续优化生产流程与技术,同时减少原料消耗与提高回收率。在铜线材与电线电缆生产,以高可再利用性的纯铜为主要材料,并积极推动绿色产品开发,部分采用可回收TPE和PVC材料,取代不可再生的PE粒和塑胶,2024 年使用可再利用原物料占比达 90.83%。为确保提供高品质产品,华新只选用极高纯度的铜。同时,公司响应国际大厂致力于铜制品须含一定比例回收铜,针对制程中产生之品质优良废铜研拟废铜再生工法,并进行ISO 14021 认证,充分发挥资源的再利用价值,并符合国际规范,以提供最优质产品并协助客户共同达成ESG企业永续发展的目标。

电线电缆包装材料依据产品类型、客户需求、运输等,规划适用之材料与方式,优先使用回收包材(包括但不限于栈板、铁架、铁轴、木轴、封板等)及减重包材(例如减重钢盘),以达到减废及降低环境冲击目的。2024 年回收包装材使用比例 53.28%。

不锈钢生产采用电炉炼钢法进行生产,高比率使用回收废钢,包含废不锈钢、废碳钢、铬铁、镍铁等。废不锈钢、废碳钢等为回收原物料,2024 年使用回收原物料占比 46.65%。
注:
  1. 2024 年本公司电线电缆产品无回收产品,纳入计算之包材以木制栈板/ 托盘/封板/木轴、铁制或钢制架子/托盘等为主,未包含所有种类之包材。
  2. 2024 年起,不锈钢仅统计炼钢段投入之原物料。
亮点专栏

【欧洲不锈钢】循环经济耐火材料回收计划

CAS致力于推动符合欧洲和义大利法规的原物料循环经济项目,CAS 与 GAP S.p.A.合作开发一个从钢铁厂回收镁和白云石耐火材料的技术。此非有害废料回收流程会在炉碴 处理部门中进行,根据UNI EN 459-1:2015 标准处理耐火材料,未来将取代在熔化废钢的UHP/EAF炉中所需的外购石灰。 此计划的主要优点包含:使用回收产品替代原材料以节省自然资源、减少废料的产出量和生命周期、减少钢铁厂内车辆的移动来缓解当地的交通拥堵等等。已成功通过环境影响评估的易感性验证阶段,并于 2024 年 11 月正式提交以获取必要的废料处理许可。

绿色制程
为实践环境永续发展之决心,从各项制程 与技术改善着手,以「致力开发与创新绿色技术,应用于制程节能、产品性能、产业发展」之推动策略为核心,关注制程及材料面之未来扩展,致力于「省资源」、「省水」、「省电」 及「降能耗」,做为绿色制程开发目标。电线电缆事业群减碳成果优良,整体节能减碳方案的减碳量目标达成率为 114%。
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【杨梅厂】铸造系统技术优化,提升铜条产出率

为进一步提升生产效率与实现节能减碳,杨梅铸造系统从原始的定速操作模式,藉由管理手法(无增加设备改善花费) 升级调整能灵活应对不同铸造铜模尺寸规格需求的弹性调整机制,以维持铜模运转的切线速度并维持产率。同时,随着产能的增加,能源使用效率进一步优化,每吨铜条的天然气单位耗能显着降低,2024 年铸造过程节省天然气所带来的减碳量约达 89 吨 CO2e,彰显该改善方案在节能与高效生产上的潜力,帮助企业减少浪费,降低成本,品质稳定,并保持竞争力。

【新庄厂】优化蒸气管路,减少输送热损失

新庄对厂内蒸气管路进行优化调整,取消已停用制程管路,同时确保能源输送能够直接精准地抵达下一段制程需求点,大幅减少输送过程中的热损失,2024 年节省天然气所带来的减碳量约达 19 吨 CO2e。

【欧洲不锈钢】绿色氢气计划

不锈钢生产所需的热处理炉需消耗大量燃料,为了减少二氧化碳排放,CAS 启动了 900 万欧元的绿色氢气计划,该计划由欧盟的NextGeneration EU计划资助,从可再生能源中自产氢气,作为替代燃料。此计画内容包括建设一座配备水力发电设施、光伏系统、电解槽以及氢气储存和运输管路,产出的氢气将作为热处理炉的燃料,实现能源自给自足,同时显着减少二氧化碳排放,象征着 CAS在再生能源和可持续生产的推进,迈出了重要的一步。