华新丽华採取「持续开发高性能绿色产品，朝向循环经济与提昇应用端效能，降低对环境冲击」策略，在材料使用上致力实现「循环再生和再利用」。在生产製程上，以「节能减碳」原则进行优化，在产品上，开发「淨零碳且永续」的高性能产品，以达成协助客户和最终用户实现能源高效和减碳目标承诺。

本公司积极参与开发洁淨科技产品，如「风力发电电缆」、「大型机械轻量化电缆」和「电动车快速充电插头电缆」，为再生能源和电动车产业提供解决方案。2016 年即开始布局太阳能输电电缆市场，2018 年取得指标性专案订单，并持续耕耘强化案场的工程服务，2022 年达到全台25% 以上市占率。在风机塔内电缆开发上，初期研发重点为陆域应用的风机塔内耐扭转动力缆，2020 年切入离岸风机塔筒内专用DC & HV 线缆开发，2023 年已交货9.5MW 离岸风机用HV 电缆，并积极参与14MW 以上的风机塔内耐扭转高压电缆开发并完成客户认证。

面对全球电动车产业崛起与需求，电线电缆事业群专注在充电枪线组开发，2023 年完成DC 充电枪线组CCS1/CCS2 全系列产品开发及认证，应用于80A~300A 的主流充电枪线组产品；资源事业群导入镍生铁(NPI) 转换为高冰镍製程，进入电池供应链，积极布局洁淨技术产业。

2022 年，华新（南京）置业T1 办公楼完成建设并开始运营，该建筑获得美国绿色建筑委员会的结构体能源和环境设计领导力（LEED-CS, Core & Shell Development）认证，同时获得绿色建筑认证协会和国际WELL 建筑协会的金级认证。

华新从原物料使用、能资源使用、温室气体排放等面向，检视并管理产品对于环境的冲击。高比率使用「回收、可再利用」原料以有效利用天然资源；生产的製程上以「省能耗、减碳排」为根基，改进製程并持续优化；产出产品以「淨零实践、永续发展」之高性能绿色产品为目标，致力协助对下游客户及终端应用之实现，带来更具节能减碳效益的产品，以不锈钢生产为例：

秉持「循环经济」的理念，华新透过改善生产流程和技术，降低原料消耗及提升回收率。
铜线材与电线电缆生产，主要使用具高可再利用性的纯铜，随绿色产品开发，部分使用可回收 TPE 和 PVC 材料，取代不可再生的 PE 粒和塑胶，2023 年使用可再利用原物料佔比达92.09%。

不锈钢生产採用电炉炼钢法进行生产，高比率使用回收废钢及可再利用的合金铁，包含废不锈钢、废碳钢、铬铁、镍铁等，此外，使用之原料还包含扁钢胚、钢胚、钢捲、钢棒、盘元等。废不锈钢、废碳钢等皆为回收原物料，2023 年使用回收原物料佔比 39.92%；铬铁、镍铁、扁钢胚、钢捲、钢胚、钢棒等，则为可再利用原物料，经加工至成品后可进行回收再使用，2023 年使用可再利用原物料佔比 60.08%。

电线电缆包装材料材料依据产品类型、客户需求、运输等，规划适用之材料与方式，优先使用回收包材 ( 包括但不限于栈板、铁架、铁轴、木轴、封板等 ) 及减重包材 ( 例如减重钢盘 )，以达到减废及降低环境冲击目的。2023 年包材使用量较前年约减少 3,321 吨，年回收包装材使用比例 54.69%。

为实践『环境永续发展』之决心，从各项製程与技术改善着手，以「致力开发与创新绿色技术，应用于製程节能、产品性能、产业发展」之推动策略为核心，关注『製程、材料』面之未来扩展，致力于「省资源」、「省水」、「省电」 及「降能耗」，做为绿色製程开发目标。

2023 年电线电缆事业群运用物联网与设备监控技术，在杨梅厂建构高效能生产厂区，透过讯息与资料的蒐集，掌握产销与生产流程状态，并降低生产线上人工的干预，解决产品设计与製造间的不确定性，进而减少原物料资源使用与碳排放量。后续将建置太阳能发电，使用高效能自动化生产设备等，达成年均减碳1.5% 目标。

此外，近年国际间提倡废铜再生方式生产铜材，在碳足迹与耗能可达60% 以上^注，为符合ESG 趋势与要求，许多国际大厂要求铜製品须含一定比例回收铜（Apple、Google 要求供应商的再生铜使用比例大于20%)。电线电缆事业群铜材事业部积极推动原物料再生工法，以集团内的废铜进行开发研究，製成产品已符合国际规范要求，预计2024 年申请认证，提供最优质的产品，协助客户共同达成ESG 企业永续发展的目标。